分析各種(zhǒng)軸承主要零煙子件的加工過(guò)程:
1．套圈的加工過(guò)程: 軸承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式國區的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種(zhǒng),整讀飛個加工過(guò)程為： 棒料或管料（有的棒 料需經(j外煙īng)鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理年相----磨加工----精研或抛農看光----零件終檢----防鏽----入庫----(待合套裝員信配〉
2．鋼球的加工過(guò)程, 鋼球的加工同樣(yàng志玩)依原材料的狀态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,著務可分為下述三種(zhǒng),熱處理前的工序,又可分為下述二種(zhǒng議刀)，整個加工 過(guò)程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料去議冷沖後(hòu)還(hái)需沖環帶和退火）---會都-挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精子要磨----精研或研磨----終檢分組----防鏽、包裝----入庫〈待合套裝配火化〉。
3．滾子的加工過(guò)程 滾子的加工依原材料的微公不同而有所不同,其中熱處理前的工序可村舊分為下述兩(liǎng)種(zhǒ黃開ng),整個加工過(guò)程為:得都 棒料車加工或線材冷镦後(hòu)串環帶及軟磨-時開---熱處理----串軟點----粗磨外生路徑----粗磨端面(miàn)----終磨端面(miàn)----細磨外徑-機件---終磨外徑----終檢分組----防鏽、包裝----入庫（河少待合套裝配〉。
4．保持架的加工過(guò)程 保持架的加工過(g訊多uò)程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩(liǎng)能員類：
（1）闆料→剪切→沖裁→沖壓成(chéng)形→整形及樹綠精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢關答→防鏽、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實體保持架的加工過(guò)程:資小 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種說舞(zhǒng)毛坯型式,整個加工過(guò)程為: 棒料、他腦管料、鍛件、鑄件----車内徑服工、外徑、端面(miàn)、倒角----鑽孔（或拉孔、還資镗孔）----酸洗----終檢----防鏽、包裝----入庫對妹〈待合套裝配〉
