了解軸承套圈斷裂的原因
&n購海bsp; 1.鍛造：鍛造說開過(guò)程中若産生過(guò)燒、過(guò)熱、内裂成(討信chéng)網狀碳化物等都(dōu)會(huì)降低套圈的韌性可那和強度。所以必須始終嚴格控制加工溫度、循環電熱加熱和鍛後(hòu)散熱條件(如噴霧冷卻)等，特别是地較大品種(zhǒn開船g)套圈終鍛後(hòu)，溫度在700℃以上的，不得人商堆積擺放。
2.熱處理：對(duì)熱處理設備密切監控是車間一項重要工作。
監測設備的可靠性。對(duì)儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切很去監控，确保測量數據準确可靠；對(duì)誤差超标的要家靜及時(shí)更換，嚴禁帶病運行。
監測數據的記錄。必須恢複各熱處理設備的溫度記錄裝置，以便對(d在購uì)設備工作全過(guò)程(夜班為重點)實業有效監控，使熱處理質量具服舊有較強的可追溯性，杜絕虛假記錄和随意性，同時(shí)為iso9000質音化量體系提供完整的數據資料。
淬火冷卻條件。為解決中大型品種(zhǒng)軸承套圈軟點等缺陷，應司山測定淬火油的成(chéng)分和性能(néng)，不下車合要求的要預以更換，以快速淬火油替代，以增強家筆淬為介質淬透能(néng)力，改善淬火冷卻條件。
嚴格回火工藝。針對(duì)斷裂現象能又發(fā)生較多的品種(zhǒng)，在其套圈粗金從磨後(hòu)進(jìn)行二次回火，這(zhè)樣(yàng)既可進(jì鐘靜n)一步穩定套圈的組織和尺寸，又可減沁磨削應力，改善磨削變質層性能(nén謝爸g)。近期已對(duì)22328/02及22236/02兩(志大liǎng)個品種(zhǒng)實行二次回火工藝，有待售紅頻後(hòu)跟蹤反饋驗證。
3.磨削工序的監控。成(chéng)品軸承套圈不允許有磨削燒傷和暗木磨削裂紋存在，特别是内圈改錐度的配合面(冷樂miàn)上不得有燒傷。套圈若酸業商洗後(hòu)應進(jìn)行全檢，剔出燒傷産品，嚴重個議燒傷的不能(néng)返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的話著套圈進(jìn)入裝配工序。
4.标識管理，鋼材入庫後(hòu)到套報如圈磨削前，各工序必須嚴格管理，嚴格區分低化gcr15和gcr15simn兩(liǎng)種(zhǒng)不同材質腦費材料和産品。
